Krótka analiza przetwarzania i stosowania drutu tytanowego

Drut tytanowy jest ogólnie nieznany przeciętnemu człowiekowi. Natomiast drut żelazny jest nam bardziej zaznajomiony w naszym codziennym życiu. Drut żelazny jest wszechobecny w naszym życiu. Przemysłowe zastosowania drutu tytanowego są tak samo powszechne, jak codzienne użycie drutu żelaznego.

 

 

Drut tytanowy ma srebrzysto-biały połysk (w warunkach laboratoryjnych) i ma szereg doskonałych właściwości. Jego gęstość wynosi 4,54 g/cm3, jest o 43% lżejsza od stali, a jednocześnie jej wytrzymałość mechaniczna jest podobna do stali i dwukrotnie większa od aluminium. Drut tytanowy wykazuje również wyjątkową-odporność na wysokie temperatury – jego temperatura topnienia wynosi 1942 K, czyli jest prawie 500 K wyższa niż stal.

 

Od medycyny precyzyjnej po eksplorację lotnictwa, od petrochemii po sport i rekreację, drut tytanowy jest wszechobecny, co ukazuje jego wyjątkową wartość. Zwłaszcza wraz z rozwojem technologii druku 3D zastosowania drutu tytanowego stały się jeszcze bardziej widoczne. Warto zauważyć, że ponad 60% drutów z tytanu i stopów tytanu wykorzystuje się jako drut spawalniczy, pełniąc rolę pomostu w przemyśle, ponosząc kluczową odpowiedzialność za stabilność i niezawodność.

Dzisiaj omówimy głównie produkcję i wytwarzanie drutu tytanowego o średnicy referencyjnej φ2,6mm. Proces produkcji drutu tytanowego przebiega następująco: Wlewek tytanowy --- wykrawanie (150mm) --- piłowanie --- walcowanie w pręty okrągłe (φ80mm) --- usuwanie warstwy zewnętrznej (łuszczenie naskórka) --- walcowanie w zwoje φ10mm --- usuwanie warstwy zewnętrznej --- kontrola i szlifowanie --- wieloetapowe ciągnienie (11 przejść rozciągających) --- wyżarzanie końcowe --- gotowy produkt (φ2,6mm) --- zwijanie.

Głównym procesem stosowanym w przypadku drutu tytanowego jest ciągnienie drutu. Ciągnienie drutu (ciągnienie przy użyciu stałej matrycy) to metoda przetwarzania, podczas której drut ulega odkształceniu plastycznemu pod wpływem określonej siły rozciągającej podczas przechodzenia przez otwór matrycy, co skutkuje mniejszym-przekrojem poprzecznym i zwiększoną długością. Pod działaniem siły ciągnącej walcówka lub półwyrób jest powoli wyciągany, a po dokładnym ukształtowaniu przez matrycę ostatecznie staje się drutem tytanowym o małym- przekroju poprzecznym.

 

Proces produkcji rdzenia z drutu tytanowego: szczegółowe wyjaśnienie ciągnienia drutu

Ciągnienie drutu (ciągnienie metodą stałą) jest podstawowym procesem w produkcji drutu tytanowego. Odnosi się do procesu, w którym drut odkształca się plastycznie pod wpływem naprężenia, gdy przechodzi przez otwór matrycy, zmniejszając w ten sposób jego-przekrój poprzeczny i zwiększając jego długość. Podczas procesu ciągnienia walcówka lub półwyrób jest ciągniony ze stałą prędkością i precyzyjnie kształtowany przez matrycę, aby ostatecznie utworzyć drut tytanowy o-drobnym przekroju poprzecznym.

Porównanie procesów ciągnienia na gorąco i na zimno oraz analiza współczynników ciągnienia na gorąco

Ciągnienie drutu dzieli się na dwa typy: ciągnienie na gorąco i ciągnienie na zimno. Ciągnienie na gorąco prowadzi się powyżej temperatury rekrystalizacji, natomiast ciągnienie na zimno w temperaturze pokojowej. W tym artykule skupiono się na procesie ciągnienia na gorąco, na którego kluczowe czynniki wpływające obejmują temperaturę, matrycę, smar i prędkość. Należy precyzyjnie kontrolować temperaturę.-Zbyt wysoka temperatura spowoduje utlenienie i odbarwienie drutu oraz skróci żywotność matrycy; zbyt niska temperatura zwiększy lepkość materiału i utrudni ciągnienie. Ogrzewanie najczęściej odbywa się za pomocą pieca elektrycznego, który należy dobrać do optymalnego zakresu temperatur.

 

 

Pleśń:Jako podstawowe narzędzie do ciągnienia drutu, jest ono w większości wykonane z materiału YG8 i składa się z czterech płynnie przechodzących obszarów: obszaru smarowania, obszaru roboczego, obszaru wymiarowania i obszaru wyjściowego.

 

Smary:Powszechnie stosowane typy obejmują czysty olej, emulsję i pastę. Wybór wymaga uwzględnienia właściwości surowca, charakterystyki formy, jakości powierzchni i dalszych zastosowań. Doświadczenie pokazuje, że emulsja grafitowa jest optymalnym smarem do produkcji drutu tytanowego.

 

Szybkość rysowania:Należy go dynamicznie regulować w zależności od średnicy drutu tytanowego, właściwości materiału i konstrukcji formy, aby uniknąć ryzyka pęknięcia drutu i zapewnić stabilność procesu.

 

1. Średnicę mierzono mikrometrem z dokładnością do 0,001.

 

2.Sprawdź wzrokowo powierzchnię drutu pod kątem defektów, takich jak zadziory, pęknięcia, zadrapania i utlenienie.

 

3. Narzędzia do pomiaru temperatury służą do monitorowania temperatury pieca elektrycznego w celu zapewnienia, że ​​spełnia on standardy procesu.

 

4. Ściśle przestrzegaj specyfikacji użytkowania formy i prowadź dzienniki napraw form, aby mieć pewność, że każdy proces rozciągania jest dopasowany do odpowiedniej formy.

 

Etap-końcowej obróbki drutu tytanowego. Aby dopasować się do konkretnych zastosowań, drut tytanowy może wymagać obróbki powierzchni, takiej jak wytrawianie, polerowanie lub powlekanie.

Proces produkcyjny ciągnienia drutu tytanowego obejmuje przygotowanie surowca, obróbkę wstępną,-ciągnienie wieloprzebiegowe, smarowanie i chłodzenie, kontrolę jakości oraz końcowe wyżarzanie i nawijanie. Etapy te są ze sobą ściśle powiązane i wspólnie kształtują ostateczną jakość drutu tytanowego. Podsumowując, kluczowe znaczenie ma wzmocnienie konserwacji sprzętu, optymalizacja parametrów procesu oraz poprawa szkoleń technicznych i zarządzania jakością. Tylko poprzez wdrożenie kompleksowych środków można skutecznie zagwarantować-wysokiej jakości drut tytanowy, spełnić wymagania rynku i zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa.